前書き

ERWチューブ生産ラインは、低または高周波数抵抗の電気抵抗によって製造されています。 溶接シームは縦方向です。 ERWパイプ溶接プロセス中に、溶接領域の接触面を流れると電流が熱を発生します。 スチールの2つのエッジを、エッジが結合を形成できるポイントまで加熱します。 一方、複合圧力により、パイプビレット鋼の縁が溶けて一緒に押し出されました。

機能性、安全性、生産性を保証する最新技術

革新的な設計と継続的な研究開発プログラム

高い品質基準と高度な製造技術

プロフェッショナルなシステム統合、インストール、起動、およびトレーニング

高速で信頼性が高く熟練したサービス

完全に自動化されたエントリーライン：回転式改札口、荷台、自動クレーン、デコイラー、ピンチロール、レベラー、せん断端溶接機/ストリップジョイナー、ストリップアキュムレーター

ERWチューブミル：高精度チューブミル、特別に設計されたチューブミル、従来のチューブミル

クイックツールチェンジシステム

カットオフユニット（25種類以上の異なるモデルが利用可能：電動コールドソー、電動摩擦ソー、レーザーユニット、バンドソー、オービタル、固定など

出口チューブコンベア

管理システムおよびソフトウェアツールを含む自動化システム

ERW鋼管にはHFW鋼管が含まれます

ERWは、抵抗溶接鋼管の一般的な名称です。 交流溶接（AC）と直流溶接（DC）の2種類に分類できます。

コイル状の原材料（スチールストリップ）は、解かれて、入口セクションの機器を通過する成形セクションに供給されます。 エントリーセクションは、ストリップ接合および蓄積装置を使用することにより、チューブミルが連続的に稼働することを可能にします。 チューブは、溶接前に成形セクションの駆動ローラーとアイドラーローラーのセットを通過する円形に形成されます。 溶接部では、高周波誘導溶接法を使用してチューブを縦方向に溶接します。 外側のビーズは取り除かれ、スクラップの形になります。 溶接シームはアイロンがけされ、チューブは冷却部を通過します。 サイジングセクションでは、チューブは指定されたサイズに形成され、指定された形状に変換されます。 サイジング後、フライング切断装置を使用してチューブを指定の長さに切断し、ランアウトコンベヤーを通過するトラフを収集して配送します。

製品の利点：

高精度

日本の技術を使用して、高精度の要件を必要とする外国のクライアント要件を作成します

ウォームギアとウォーム調整を使用してスケジューリング可能、調整精度が高く、エネルギー精度が高い

レベルアップシャフトはナイロンダンピングブロックを増やし、シャフトとベアリングへの衝撃を減らします。

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