電子アセンブリをポッティングするときに考慮すべき6つの要素

1.樹脂温度

ポッティングプロセスを開始する前に、樹脂を加熱することが重要です。 これにより、生産開始時にポッティング混合物がシステム内をよりよく流れるようになります。 利用できる樹脂の範囲が広いため、最適な流動温度をアドバイスできるように、樹脂の供給元に相談することが重要です。

2.樹脂と硬化剤の比率

一部の樹脂および硬化剤システムでは、重量比を変更して、特性、通常は柔軟性または硬度が異なる硬化材料を製造できます。 繰り返しになりますが、混合比が固定されているかどうか、またはある程度の変動が可能かどうかを判断するには、サプライヤーに相談することをお勧めします。 独自のアプリケーションに最適な結果を得るには、生産量を開始する前にいくつかの試行を実行する必要がある場合があります。

3.材料の混合

比率が制御されたら、樹脂と硬化剤を一緒に混合する必要があります。 この操作は通常、取り外し可能なミキシングノズルを使用して行われます。 混合プロセスが行われると、硬化プロセスのために寿命が短く、したがって定期的に交換する必要があるため、ノズルは取り外し可能であることが重要です。

混合ノズルは、材料を均一な流れに分割および再結合することによって最適な性能を保証します。ノズルが長いほど、材料の混合が良好になることが一般的に認められています。

4.ミックスの力

それらが効果的に結合されるように、材料が圧力で混合されることが重要です。 圧力が少なすぎると、混合が不均一になる可能性があります。 必要な正確な圧力がわからない場合、または現在の設定で問題が発生した場合は、材料の供給元に連絡してアドバイスを求めてください。

5.ディスペンス量/重量

混合材料の必要な量または重量は、複数のショットまたは単一の制御されたショットで達成できます。 ポッティングされている電子アセンブリのサイズに大きく依存します。 シリンダーピストン方式は、ディスペンス量を調整するために調整できますが、シリンダーサイズによって制限されます。 その結果、ほとんどの場合、複数のショットが必要になります。 対照的に、ギアポンプを備えた機械では、電子的に設定および制御できる単一の連続ショットが可能です。

6.ディスペンス速度

これは、混合の力と必要な体積/重量に密接に関連します。 もちろん、オペレーターの観点から、混合物が分配される速度は、制御された方法で組立ラインで対処できる速度でなければなりません。

上記の手順に加えて、ここにいくつかのヒントとヒントがあります。それらの多くは、私たち自身の血の汗と涙の結果です！

•一部の硬化剤は危険であるため、適切な換気および抽出システムが設置されていることを常に確認してください。

•材料サプライヤーの推奨に従って、適切な健康と安全対策が講じられていることを常に確認してください。 手袋と保護メガネは最低限着用する必要があります。

•汚染やポッティング結果の悪化を防ぐために、常に樹脂と硬化剤を湿気から保護してください。

•樹脂材料を何日も使用していない場合は、製造前に必ず混合してください。 時間の経過とともに、樹脂は分離し、重い材料が下に沈み、軽い材料が上に上がり、比率と最終的なポッティング重量に影響を与えます。

•プロセスを開始する前に、コンテナタンクに事前に充填し、樹脂材料が最適な温度に加熱されるのに十分な時間を確保してください。

•サンプルバッチを作成し、各本番稼働の前にこれらを完全に設定できるようにします。 必要に応じてサンプルをオーブンで加熱して硬化プロセスをスピードアップできますが、常にサンプルを完全に冷却してから、硬度計を使用して正しい結果が得られたことを確認してください。

•セットアップ手順と必要な測定値の詳細を示す作業手順を作成して実装します。

•この作業指示に対して毎日チェックを実行して、すべての測定値が正しく、プロセスが制御されていることを確認します。

これで、「完璧なポッティング」を一貫して達成するために知っておくべき、より重要な要素のいくつかがわかりました。

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